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在JS防水涂料生產(chǎn)領(lǐng)域,傳統(tǒng)分散機長期存在三個痛點問題,一直困擾著生產(chǎn)企業(yè),符合新標(biāo)準(zhǔn)的專用分散機,針對這三個痛點完成了技術(shù)優(yōu)化,從根本上解決了生產(chǎn)難題。
痛點一:分散不均導(dǎo)致填料團(tuán)聚,產(chǎn)品性能不達(dá)標(biāo)。傳統(tǒng)分散機采用單一平面鋸齒盤,物料循環(huán)差,桶底容易沉淀填料,形成團(tuán)聚體,即使延長分散時間,也無法打散,導(dǎo)致成品涂料的拉伸強度不均勻,涂膜出現(xiàn)針孔。新標(biāo)準(zhǔn)分散機采用組合式多層分散盤,下層鋸齒盤剪切,上層斜齒盤帶動循環(huán),物料上下流動更充分,底部填料不會沉淀,團(tuán)聚體打散更,試驗數(shù)據(jù)顯示,相同分散時間下,填料粒徑D97比傳統(tǒng)分散機小15%,分散均勻度明顯提升。
痛點二:剪切過度導(dǎo)致乳液破乳,產(chǎn)品分層失效。傳統(tǒng)分散機轉(zhuǎn)速控制精度差,很多沒有調(diào)速功能,一直高轉(zhuǎn)速剪切,JS防水涂料的聚合物乳液對剪切力很敏感,過度剪切會破壞膠粒結(jié)構(gòu),導(dǎo)致乳液破乳,成品出現(xiàn)分層,無法使用。新標(biāo)準(zhǔn)分散機采用變頻精準(zhǔn)調(diào)速,可分階段調(diào)整轉(zhuǎn)速,濕潤-分散-熟化采用不同轉(zhuǎn)速,既保證足夠剪切力打散填料,又避免過度剪切破壞乳液,乳液破乳率從原來的3%~5%降低到0.1%以下,幾乎不會出現(xiàn)破乳分層問題。
痛點三:分散生溫導(dǎo)致水泥提前水化,涂料流動性下降。傳統(tǒng)分散機沒有溫控系統(tǒng),夏季生產(chǎn)時,分散30分鐘后料溫就能升到40℃以上,溫度升高會加速水泥水化,出料后涂料很快變稠,灌裝困難,施工時流動性差,影響涂膜質(zhì)量。新標(biāo)準(zhǔn)分散機配套夾層冷卻水循環(huán)系統(tǒng),可實時控制料溫在25℃左右,即使夏季長時間生產(chǎn),料溫也不會超過30℃,有效延緩水泥水化,涂料放置12小時仍保持合格流動性,灌裝和施工要求。
可以說,新標(biāo)準(zhǔn)聚合物水泥防水涂料分散機的技術(shù)升級,精準(zhǔn)擊中了傳統(tǒng)生產(chǎn)的核心痛點,幫助生產(chǎn)企業(yè)提升質(zhì)量、降低成本,是JS防水涂料生產(chǎn)設(shè)備升級的方向。